La Politique Qualité

La poursuite de l'excellence dans le développement de notre entreprise demeure une action prioritaire. À ce titre, nous nous engageons à satisfaire les exigences de nos clients en matière de qualité de nos ouvrages, du respect des échéanciers et des coûts de réalisation. L'atteinte de ces objectifs nécessite l'amélioration incessante de la maîtrise de nos processus et méthodes de travail ainsi que le maintien de notre expertise, de nos ressources matérielles et l'implication de notre personnel, qui sont les éléments clés de notre réussite. Ensemble, poursuivons notre développement en respect avec notre culture, axée sur la compétence.

Des ouvrages de qualité on y travaille !

Le contrôle qualité

Notre contrôle qualité se fait en fonction des spécifications de nos clients. Il s'effectue dès la réception de nos matières premières, en cours de production, et une fois le produit terminé.

Les cycles de la qualité

Afin de répondre adéquatement à ses clients, Fourrures Robertson a mis en place les cycles de la qualité suivants. Ces cycles permettront de répondre adéquatement et efficacement aux exigences du client. Nous retrouvons quatre (4) étapes bien implantées et établies chez Fourrures Robertson. Ces étapes visent principalement la revue de contrat, en termes de qualité, de capacité et de faisabilité et le respect des délais.

• La revue de contrat
• Les rapports d'inspection
• Le traitement de la non-conformité
• Les cycles d'inspections et les responsables

La revue de contrat

Fourrures Robertson doit établir et tenir à jour des procédures écrites de revue de contrat et de coordination de ses activités.

Le président ou le directeur des opérations revoit les soumissions et les commandes afin de déceler et résoudre les divergences qui pourraient exister. Il s'assure que tous les éléments du contrat seront respectés. Le président et le directeur des opérations sont responsables des avenants au contrat. Les méthodes sont décrites dans le processus de revue.

Processus de revue

• Avant la soumission d'une offre ou l'acception d'un contrat ou d'une commande (formulation des exigences), l'offre, le contrat ou la commande doit être revu(e) par Fourrures Robertson afin de s'assurer que;
• Les exigences sont définies et documentées de façon adéquate ; lorsqu'il n'existe pas d'exigences écrites pour une commande verbale, Fourrures Robertson doit s'assurer que les exigences de cette commande ont bien fait l'objet d'un accord avant d'être acceptées;
• Toute différence entre les exigences d'un contrat ou d'une commande et celles de l'offre a fait l'objet d'une solution;
• Fourrures Robertson présente l'aptitude à satisfaire aux exigences du contrat ou de la commande.

Les rapports d'inspection

Ces rapports d'inspection se retrouvent en formule complète dans les annexes de ce document.

Le rapport d'inspection de matériel [RIM]

Le rapport d'inspection de matériel découle des spécifications que nous donnons à nos fournisseurs avant l'exécution d'un mandat pour nous assurer que les points de qualité sont connus et compris de tous. Lors de la réception du matériel nous utiliserons le R.I.M. pour l'inspection avant que le produit ne se retrouve sur la ligne de production.

Le rapport d'inspection de produit [RIP]

Le rapport d'inspection de produit est basé sur les spécifications de nos clients et des spécifications internes, propres au savoir-faire de Fourrure Robertson. Nous utiliserons ce formulaire directement sur la ligne de production.

Le rapport d'inspection finale [RIF]

Le rapport d'inspection final vient fermer notre boucle qualité et il est utilisé avant l'expédition chez le client. Il vise principalement la qualité de l'expédition du produit.

Le traitement de la non-conformité

Voici les quatre(4) étapes pour le traitement des non-conformités :

1. Identification;
2. Isolement des non-conformités;
3. Analyse et action corrective préventive;
4. Recyclage ou destruction.

Identification

Lorsqu'une non-conformité est identifiée selon nos critères de qualité, notre personnel a pour consigne de procéder immédiatement à l'isolement de la non-conformité.

Isolement

Une fois la non-conformité détectée, l'employé complète une fiche oû il explique le problème rencontré et isole le produit non-conforme dans le bac rouge, installé à cet effet, à son poste de travail.

Analyse et action corrective

Le responsable de la production et les intervenants jugés pertinents à l'analyse de non-conformité étudient et notent les problèmes. Selon l'impact, une action corrective peut être mise en place. Si jugée nécessaire, l'action corrective pourra être qualifiée sous forme d'action préventive dans les autres secteurs de production.

Recyclage ou destruction

Tout produit non-conforme peut être recyclé dans la mesure où il n'affecte pas la qualité recherchée dans le produit final. Tout produit non-conforme qui ne pourra pas être recyclé sera, selon ce qui est le plus approprié :

• Retourné au fournisseur pour une correction, un remplacement ou un crédit.
• Pour les productions qui portent l'effigie d'un client, les produits non-conformes et non recyclables seront détruits ou retournés au client.

Les cycles d'inspection et les responsables

Fourrures Robertson est responsable de la qualité. L'entreprise transmet cet objectif à tout son personnel, des employés jusqu'à la haute direction, afin de bien impliquer tous les niveaux hiérarchiques dans cette démarche. Fourrures Robertson applique le principe de boucle de qualité.

Les inspections se font à partir de spécifications connues et déterminées entre le fournisseur et le client interne comme externe. Nous inspectons ce qui va servir à la production, ce qui est fait en cours de production et ce qui est considéré comme une étape finie ou un produit fini.

• Tout le personnel participera aux inspections.

Chaque employé de production doit selon les RIM, RIP et RIF, inspecter ce qu'il reçoit, ce qu'il fait et ce qu'il expédie, avec des fréquences d'inspections qui sont préétablies.

L'employé au poste

L'employé au poste inspecte en tout temps la qualité selon les spécifications de son poste, il documente une fois l'heure le matériel reçu, fabriqué et expédié. [L'équivalent de 3 inspections à l'heure documentées.]

Le superviseur

Le superviseur de production effectue 4 inspections, au hasard, par jour sur des produits finis avant l'expédition.

Le PDG

Le PDG effectue 5 inspections par semaine, au hasard, sur des produits finis avant l'expédition.

Le responsable des ventes

Le responsable des ventes effectue 5 inspections par semaine, au hasard, sur des produits finis avant l'expédition.

L'ensemble des inspections est comptabilisée pour chaque fin de mois.

Traitement de la non-conformité

Si une inspection s'avère non conforme, la fréquence est immédiatement augmentée sur le poste et le matériel fabriqué dans ce lot est aussitôt revérifié.